液氨在化肥制造、制冷工程、化工合成等眾多工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用，而液氨泵作為液氨輸送系統(tǒng)的“心臟”，其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)乎整個(gè)生產(chǎn)流程的效率與安全。然而，由于液氨具有易燃易爆、強(qiáng)腐蝕性、低溫等特性，液氨泵在長期運(yùn)行過程中易出現(xiàn)各類故障。這些故障不僅會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)中斷、設(shè)備損壞，還可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。
　　一、液氨泵常見故障類型及成因
　?。ㄒ唬┟芊庑孤┕收?br /> 　　1.故障表現(xiàn)：液氨從泵的密封部位泄漏，可能呈現(xiàn)為連續(xù)滴漏或噴射狀泄漏，泄漏處伴有明顯的氨味，現(xiàn)場檢測可發(fā)現(xiàn)氨濃度升高。
　　2.密封件老化：長期受液氨腐蝕與低溫環(huán)境影響，密封件材質(zhì)逐漸老化、硬化，彈性降低，密封性能下降。
　　3.安裝不當(dāng)：液氨泵密封件安裝過程中，未嚴(yán)格按照規(guī)范操作，如密封面不清潔、安裝偏差過大、緊固螺栓力矩不均等，導(dǎo)致密封配合不良，無法有效阻止液氨泄漏。
　　4.壓力波動(dòng)：液氨輸送系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，頻繁波動(dòng)，超出密封件的設(shè)計(jì)承受范圍，使密封面產(chǎn)生間隙，引發(fā)泄漏。
　　5.介質(zhì)雜質(zhì)：液氨中可能含有少量雜質(zhì)，如鐵銹、焊渣等，這些雜質(zhì)在液氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)入密封面，造成密封面磨損、劃傷，破壞密封性能。
　?。ǘ┱駝?dòng)噪聲異常故障
　　1.故障表現(xiàn)：液氨泵及連接管道出現(xiàn)明顯振動(dòng)，可用手觸摸感知；運(yùn)行時(shí)發(fā)出異常噪聲，如尖銳的嘯叫聲、沉悶的撞擊聲等，噪聲強(qiáng)度超出正常范圍。
　　2.轉(zhuǎn)子不平衡：該設(shè)備的葉輪、軸等轉(zhuǎn)子部件在制造過程中存在質(zhì)量偏差，或長期運(yùn)行后因腐蝕、磨損導(dǎo)致質(zhì)量分布不均，使轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心力，引發(fā)振動(dòng)與噪聲。
　　3.聯(lián)軸器對(duì)中不良：電機(jī)與泵之間的聯(lián)軸器安裝時(shí)對(duì)中，導(dǎo)致兩軸不同心，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生附加載荷，引起振動(dòng)和噪聲，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)p壞聯(lián)軸器和軸承。
　　4.基礎(chǔ)松動(dòng)：安裝基礎(chǔ)不牢固，如地腳螺栓松動(dòng)、基礎(chǔ)混凝土開裂等，無法有效支撐泵體，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生共振，加劇振動(dòng)和噪聲。
　　5.流體脈動(dòng)：液氨輸送過程中，由于管道布局不合理、閥門開度變化等原因，導(dǎo)致流體產(chǎn)生脈動(dòng)現(xiàn)象，沖擊泵體和管道，引發(fā)振動(dòng)和噪聲。
　?。ㄈ┝髁繐P(yáng)程不足故障
　　1.故障表現(xiàn)：液氨泵的實(shí)際流量和揚(yáng)程低于設(shè)計(jì)值，無法滿足生產(chǎn)工藝要求，導(dǎo)致下游設(shè)備液氨供應(yīng)不足，影響生產(chǎn)效率。
　　2.葉輪磨損：液氨中可能含有微小顆粒，長期運(yùn)行過程中，這些顆粒會(huì)對(duì)葉輪造成磨損，使葉輪葉片形狀改變、尺寸減小，導(dǎo)致泵的流量和揚(yáng)程下降。
　　3.進(jìn)口堵塞：泵的進(jìn)口管道或過濾器被雜質(zhì)堵塞，如液氨中的固體顆粒、管道內(nèi)壁的腐蝕產(chǎn)物等，增加了進(jìn)口阻力，減少了進(jìn)入泵內(nèi)的液氨流量，進(jìn)而影響泵的揚(yáng)程。
　　4.轉(zhuǎn)速降低：電機(jī)轉(zhuǎn)速下降，如電源電壓不穩(wěn)定、電機(jī)繞組故障等，導(dǎo)致泵的葉輪轉(zhuǎn)速降低，根據(jù)泵的相似定律，流量和揚(yáng)程與轉(zhuǎn)速成正比，因此會(huì)出現(xiàn)流量揚(yáng)程不足的現(xiàn)象。

　　5.系統(tǒng)泄漏：液氨輸送系統(tǒng)存在泄漏點(diǎn)，如管道連接處密封不嚴(yán)、閥門內(nèi)漏等，導(dǎo)致部分液氨未經(jīng)過泵的有效做功就泄漏出去，使系統(tǒng)實(shí)際流量和揚(yáng)程降低。

　　二、常見故障的應(yīng)對(duì)策略
　　1.定期檢查密封件：制定詳細(xì)的密封件檢查計(jì)劃，定期對(duì)液氨泵密封的動(dòng)、靜環(huán)，填料密封的填料等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)老化、磨損嚴(yán)重的密封件及時(shí)更換。同時(shí)，檢查密封面的平整度和光潔度，確保密封性能良好。
　　2.潤滑管理：建立完善的潤滑管理制度，定期檢查軸承潤滑油的油位、油質(zhì)，及時(shí)添加或更換潤滑油。根據(jù)泵的運(yùn)行工況和環(huán)境條件，選擇合適的潤滑油牌號(hào)，確保潤滑效果。
　　3.清理過濾器與管道：定期清理泵進(jìn)口管道上的過濾器，防止雜質(zhì)堵塞。同時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行定期檢查，清除管道內(nèi)壁的腐蝕產(chǎn)物和沉積物，保證管道暢通。
　　液氨泵常見故障的防治是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要從設(shè)備選型、安裝調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)、故障診斷與處理等多個(gè)環(huán)節(jié)入手，采取綜合措施加以應(yīng)對(duì)。通過加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)，優(yōu)化運(yùn)行監(jiān)控與管理，科學(xué)選型與合理安裝，以及及時(shí)處理故障隱患，能夠有效降低液氨泵的故障發(fā)生率，提高設(shè)備的可靠性和使用壽命，保障液氨輸送系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為工業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供有力支持。